一,帶式污泥壓濾機生產(chǎn)廠家控制系統(tǒng):
采用遠程與現(xiàn)場交互控制的方式,方便了工作的操作,便于實施無人操作。
二,帶式污泥壓濾機生產(chǎn)廠家膠帶裙邊及擋板:
采用EP200四層聚酯布的環(huán)形橡膠帶,膠帶裙邊采用組合結構即波形裙邊與平行膠帶粘合而成,這種結構裙邊伸縮性好,可避免裙邊經(jīng)過輥筒改向,可防止料液從兩側流出。橡膠帶的上部構造為中間一排排水溝槽,溝槽中間鉆有真空排液孔,鉆空部位為純橡膠無布層,可防止液體通過布層纖維進入橡膠層導致膠帶分層,大大的延長了橡膠帶的使用壽命。
帶式污泥壓濾機生產(chǎn)廠家是我廠在引進國外同類產(chǎn)品技術基礎上,自主開發(fā)的一種過濾固液分離設備。該設備采用了固定真空盒,膠帶在真空盒上滑動,真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式,以真空負壓為推動力實現(xiàn)固液分離的設備。在結構上,過濾區(qū)段沿水平長度方向布置,能連續(xù)自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作,并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾、生產(chǎn)能力大、洗滌效率好,濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優(yōu)點。膠帶機經(jīng)我廠多年改進和完善,產(chǎn)品的技術性能和質(zhì)量已達到了水平,已廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、洗煤、環(huán)保等領域中的固液分離,尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應用。
帶式污泥壓濾機生產(chǎn)廠家開始工作:
(1)啟動空壓機空氣貯槽的控制閥,將加壓空氣送入氣壓控制單元。
(2)調(diào)整氣壓以設定濾布張力,預調(diào)整時,注意張力伸縮架不能觸碰到機架。
(3)用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置,檢視氣缸是否會正常作動。另外,試驗緊急停止開關功能是否正常。
(4)啟動濾布洗滌泵,并檢視泵的水量及水壓是否符合要求(水壓:4kg/cm2)。
(5)接著啟動帶式壓濾機并檢查是否所有設備都正常運轉(zhuǎn)。
(6)啟動污泥供應泵。
帶式污泥壓濾機生產(chǎn)廠家結構特點:
1.獨特的進料絮凝裝置,不需動力混合,絮凝效果好,減少用藥。
2.加長的重力脫水區(qū),交錯的耙泥系統(tǒng)和重力脫水濾帶支承刮水組件,達到重力脫水效果。
3.同步的氣動張力控制,在導向裝置的引導下,確保張緊輥的同步平行移動,使履帶在整個寬度上的張力保持恒定,防止其偏離中心而過早磨損。
4.氣動雙側自動調(diào)偏機構,保證兩濾帶重合面積,提高生產(chǎn)效率,并確保濾帶以狀態(tài)運行,延長了濾帶使用壽命。
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